Orta Basınç 6mm Jaklı Sisleme Nozul Takımı(8-20Bar)

Orta Basınç 6mm Jaklı Sisleme Nozul Takımı(8-20Bar)

8-20 BAR Ã§alışma aralığı

GALVANÄ°Z KAPLAMA METAL aksam,

Ø 6 pnömatik aparatlara hızlı baÄŸlantı özelliÄŸi,

 iç filtrasyon özelliÄŸi,

temizlenebilme özelliği,

damlatma önleyici özelliği

SU TÃœKETÄ°MÄ°(0.2mm)         -      Etkisi

8 bar basınçta 25-50 gr/dk   -       zayıf 

10 bar basıçta 60-75 gr/dk   -       orta

15 bar basınçta 75-90 gr/dk  -      iyi

BORU BAĞLANTI APARATI (NOZUL TAŞIYICI) ÖZELLİKLERİ:

basınç dayanımı: max.20 bar

boru giriÅŸleri : Ã˜ 8 (bastır-tak) hızlı baÄŸlantı

ORTA BASINÇ 0,2 MM NOZUL SİSLEME VİDEOSU:

ORTA BASINÇ 0,3 MM NOZUL SÄ°SLEME VÄ°DEOSU:

------------------------------------------------------------------------

KIYASLAMA YAPMAK İÇİN: YÜKSEK BASINÇ NOZULLARI VİDEOLARI:

 *Not:  Serinletme sistemlerinde ya da nemlendirme sistemlerinde suyu sis ÅŸeklinde püskürten en önemli sistem elemanı nozul adı verilen püskürtücü uçlardır. Orjinal Ä°ngilizce ismi "nozzle" olan bu parça, sulama nozulu, su püskürtme nodulu, sisleme nozülü gibi isimler ile de piyasada aranılmaktadır. Nozullar sisteme entegrasyon için jaklı ya da diÅŸli baÄŸlantılı olabilmektedirler. İçlerinde çekvalf (antidrip) adı verilen damlatma önleyici bir mekanizma da bulunmaktadır. Nozullar 10 mikron ile 80 mikron arasında deÄŸiÅŸik (orrifice çapına) uç tiplerine sahiptir. Delik çapı küçüldükçe püskürtülen su miktarı azalmaktadır ve doÄŸal olarak da çok daha ince bir sisleme gerçekleÅŸmektedir. Ancak delik çapı küçüldükçe, tıkanmalar artmaktadır. Neyse ki Nozullar temizlenebilir ürünlerdir. Düzenli olarak temizliÄŸi yapılarak defalarca kullanılabilmektedir. Tıkanma olayı ise suyun kalitesine baÄŸlıdır. Sudaki kireç oranına göre püskürtücü uçların tıkanma süresi de azalmaktadır. eÄŸer bölgenizde suyun kalitesi iyiyse hiç çekinmeden en ince ucu bile seçebilirsiniz.

sonuç olarak: "delik çapı küçük olan nozulların ortama daha ince su verdiÄŸi ancak tıkanmaların da buna göre arttığı, delik çapı büyüdükçe nispeten daha kalın sisleme yaptığı ama tıkanmaların azaldığı düşünülerek"  nozul delik çapı seçimi yapılmalıdır.

Islaklık hissini oluşturan diğer faktörler hakkında teorik bilgi:
Tüm nozul tipleri için ıslatma yapma durumu ortam nem, sıcaklık deÄŸerine ve çalışma süresine baÄŸlıdır. Sıcaklık ne kadar yüksek, nem deÄŸeri ne kadar düşük olsa da bir süre püskürtme yaptıktan sonra ıslaklık hissi oluÅŸturabilir. Bu doÄŸal bir süreçtir. Çünkü nozuldan püsküren atomize su zerrecikleri ilk temas ettiÄŸi hava hacmindeki nem oranını hızla yükseltir. Yükselen nem deÄŸeri sebebi ile bir müddet sonra püskürtmenin ilk temas ettiÄŸi bu hava, su buharına doyar, ve artık püsküren su zerrecikleri havanın içerisine karışamaz. Birbirlerine yapışarak daha büyük damlacıklar haline gelir ve çisileme etkisi ile aÅŸağı düşer. Bu da hemen nozulun altında bulunan alanda ıslaklık hissi oluÅŸturur. Bunu engellemek için sislemeyi püskürt-dur periyodu ile çalıştırmak gereklidir. Havanın nem konusunda doyum noktasına ulaÅŸmayacak kadar püskütmek ve sonra havanın yer deÄŸiÅŸtirmesini bekleyecek kadar durmak gerekir. Bu ÅŸekilde doÄŸru zaman ayarları ile ıslaklık oluÅŸumu olmadan tüm nozul çapları ile serinletme -  nemlendirme yapılabilir.

Örneğin, nemin çok düşük olduğu sıcaklığın çok yüksek olduğu bir ortam için; delik çapı 0,5 mm olan bir nozul 5 sn çalıştığında havayı doyum noktasına ulaştırırken, 0,2 mm çaplı bir nozul 10 sn çalışarak doyum noktasına ulaştırmaktadır.

Videolardaki püskürtme mesafeleri ve püskürtme açıları ıslaklık için yine önemli bir parametredir. püsküren atomize su zerrecikleri bir yüzeye çarparsa yine yoÄŸuÅŸma - ıslaklık oluÅŸacaktır. bunu engellemek için uçların uygulama yüksekliÄŸi ve konumları da doÄŸru olmalıdır. Bu bilgilere göre yerleÅŸim planına dikkat edilmeli ve nozul seçimi yapılmalıdır. 

Yukarıdaki aynı örnekte eÄŸer nozulda tıkanmalar olmaksızın uzun süre kullanmak istenirse, yerleÅŸim planında uçların konumlandırılması yoÄŸuÅŸma için mesafe olarak müsaitse,  0,5 uç da tercih edilebilir. bu ÅŸekilde daha az fittings (baÄŸlantı parçası) kullanarak daha az maliyet ve daha az bakım gerektiren bir sistem tasarlanabilir.